隨著全球脫碳壓力激增，日本企業正計畫自2026年起加速推進「生物碳」(Biocarbon，又稱半焦化生物質)燃料計畫。這種經過熱處理的木質顆粒(黑顆粒)，不僅發熱量顯著高於傳統木質顆粒，更具備優異的耐水性與磨碎性，能直接與煤炭共燃而無需大規模改造現有設施。

日本能源巨頭出光興產(Idemitsu)宣布，其位於越南、年產能12萬噸的工廠將於2026年開始全面出貨。該公司已向日本約20家電力及工業客戶提供測試產品。數據顯示，黑顆粒與煤炭的共燃比例可達35%。

目前，日本電力公司對黑顆粒展現強勁需求。一家電力商計畫在其600MW機組中實現20%的共燃比例，另一家則考慮在700MW機組中實現10%共燃。市場預計這兩項計畫將帶動數十萬噸的需求。出光興產目標在2030年代將全球產能提升至300萬噸，並考慮在印尼、馬來西亞及美國擴建廠房。

生物碳技術正深度滲透進高污染的重工業。日本鑄鐵大廠「愛信高丘」(Aisin Takaoka)與印尼棕櫚油商Triputra合作，在印尼西加里曼丹設立工廠，利用棕櫚殼(PKS)生產「生物焦炭」(Biocoke)，並預計於2026年第一季正式投入鑄鐵熔爐以替代煉焦煤。

該公司指出，生物焦炭的發熱量與煉焦煤相仿，甚至具備100%替代煉焦煤的潛力。目前年產能為1.5萬噸，計畫在2031年提升至9萬噸，產品除自用外，亦將供應給汽車及機械製造商。

與此同時，神戶製鋼(Kobelco)計畫與三菱宇部水泥(MUCC)合作，在加古川製鐵所的高爐中使用MUCC生產的黑顆粒。雙方預計於2026年成立合資企業，利用MUCC的熱裂解技術將生物質轉化為高效能源。

其他建設與貿易商也在積極行動。由熊谷組(Kumagai Gumi)與神鋼商事(Shinko Shoji)主導的合資計畫，正於愛媛縣興建工廠，利用日本國產樹皮生產發熱量達5,000-6,000kcal/kg的黑顆粒，預計於2026年第四季投產。此外，該團隊也研發出以越南金合歡(Acacia)為原料的測試產品，並已在日本熱電廠完成共燃試驗。

雖然黑顆粒的成本約為傳統木質顆粒的兩倍以上，但其高發熱量與低改造成本，使其成為日本實踐2050碳中和願景中，熱電聯產與重工業脫碳不可或缺的戰略物資。