中國國家發改委等部門近日出臺的《鋼鐵行業節能降碳專項行動計畫》明確提出,到2025年底,電爐鋼產量占粗鋼總產量比例力爭提升至15%,廢鋼利用量達到3億噸。這一目標的提出,標誌著鋼鐵行業綠色低碳轉型步伐的進一步加快。
短流程電爐煉鋼作為綠色低碳的重要工藝,逐漸在行業中嶄露頭角。與傳統的「高爐—轉爐」長流程煉鋼不同,短流程電爐煉鋼以廢鋼為主要原料,省去了焦化、燒結、高爐煉鐵等高污染、高能耗的環節。河鋼集團石鋼公司在採用短流程電爐煉鋼後,噸鋼綜合能耗降低62%,水耗減少46%,主要污染物排放減少75%。這不僅實現了環保目標,也提升了生產效率。
短流程電爐煉鋼的市場競爭力在不斷增強。與長流程煉鋼相比,短流程煉鋼在成本控制和生產靈活性方面具有明顯優勢。儘管廢鋼的收購價與長流程煉鋼的鐵水成本相當,但電爐煉鋼可以通過錯峰生產降低用電成本,從而提升經濟效益。例如,四川德潤鋼鐵集團航達鋼鐵煉鋼廠通過合理安排生產時間,噸鋼成本可節省五六十元人民幣。
未來,隨著廢鋼資源的增加和綠色電力的普及,短流程煉鋼的原料成本將進一步降低,其市場競爭力也將持續提升。鋼鐵行業將逐步向廢鋼資源豐富、鐵礦石資源相對緊缺、有綠電優勢的區域集中發展。根據中鋼協的研究報告,預計2035年中國電爐鋼產量比例將達到30%。
為了實現這一目標,各地已積極開展探索。四川省憑藉其豐富的水電資源,加快推動電爐煉鋼的轉型升級。2023年,四川省短流程電爐煉鋼規模達到1300萬噸,電爐鋼產量占比約40%。此外,各地計畫新建的煉鋼產能中,27%為電爐,合計約1.1億噸。
中鋼協副會長駱鐵軍表示,發展電爐煉鋼需要把握技術科學化、發展有序化、政策綠色化和競爭公平化四個原則。通過引進先進爐型、合理控制發展節奏、加快碳排放考核體系的實施,以及確保產能置換的公平公正,電爐煉鋼將在鋼鐵行業綠色轉型中發揮更大作用。
隨著政策的有力支撐和行業的快速發展,電爐鋼比例有望逐步提升。未來,在新能源行業快速發展、綠電資源豐富的背景下,電爐煉鋼的用電成本將持續降低,鋼鐵行業綠色低碳發展的步伐將進一步加快。